Fabriksbesök är ett sätt för oss att ta ansvar på riktigt. Att känna till hur produkterna tillverkas – inte bara på pappret utan på plats – är en förutsättning för att kunna stå bakom det vi säljer.

Under besöket hos vår fabrik i Shenzhen fick vi en djupare inblick i de olika stegen som krävs för att säkerställa kvaliteten i varje enhet som når våra kunder.

Steg 1

Montering och elektronik

Varje enhet består av flera komponenter som ska fungera tillsammans – batteri, spole och tank. Det som imponerade mest under besöket var graden av automatisering i produktionen. Moment som tidigare krävde manuell hantering sköts nu av maskiner med hög precision, vilket minskar risken för fel och säkerställer att varje enhet håller samma standard.

Steg 2

Testning

Kvalitetstestningen har utvecklats betydligt och det märks. På plats genomförs läckagetester och batteritester löpande under produktionen. Syftet är att fånga eventuella avvikelser tidigt, innan de når vidare i kedjan.

Steg 3

Barnlåset

Under besöket testade vi även barnlåset på plats och fick en inblick i hur funktionen kontrolleras under produktionen. Det är en detalj som är lätt att ta för given, men som kräver noggrann kontroll för att fungera konsekvent i varje enhet.

Steg 4

Förpackning

Det sista steget innan produkterna lämnar fabriken är förpackning och slutkontroll. Varje enhet kontrolleras innan den packas, för att säkerställa att det som når butikshyllan lever upp till det vi lovat.

Ansvar börjar på plats.

Ett fabriksbesök ger oss det ingen specifikation kan – att se med egna ögon hur varje enhet byggs, testas och packas. Det är så vi vet att produkten du köper håller samma standard hela vägen, från montering till butikshylla.